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半石墨化增碳劑廠家提醒您選用時要注意它的顆粒度

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半石墨化增碳劑廠家提醒您選用時要注意它的顆粒度

發布日期:2019-06-21 作者: 點擊:

 一般來說,在加熱爐熔煉過程中,顆粒狀增碳劑小于0.2mm是非常容易磨損的。讓許多制造商必須選擇适合自己的增碳劑制造商,但粒度的選擇控制,特别是顆粒大小的程度和石墨增碳劑的濃度。如果在後期添加的話,損耗會更嚴重,目前市場上較多的還是顆粒大小為1-5mm的增碳劑,攪拌均勻,使用效果很好。但這仍取決于不同制造商的需求。但是我們在進行選擇的時候,要注意它的顆粒度哦!


半石墨化增碳劑廠指出在高溫下,碳原子以石墨的微觀形式排列,這被稱為石墨化。原料有很多種,生産工藝不同,木碳、煤碳、焦炭、石墨等……有很多子類别。高質量的增碳劑一般是指石墨化滲碳劑。石墨化可以降低增碳劑中的雜質含量,提高增碳劑的含碳量,降低硫含量。


  1.來料缺陷:孔洞是一種常見的缺陷,在熱軋過程中已進行了相應的處理。該産品是在鋼渣軋制、表面開裂軋制時形成的。


  2.表面吸附劑缺陷:由于生産過程中帶鋼表面有吸附劑,所以會出現缺陷。


  3.腐蝕缺陷:主要受外部環境的侵害。帶鋼表面的化學反應導緻腐蝕,像是鏽斑和酸洗等都是腐蝕的表現。


  4.機械損傷缺陷:他主要是在進行生産的時候因為冷軋帶鋼和一些硬物進行碰撞進而出現的。它會對帶材表面造成損傷、刮傷等。


  目前,大多數增碳劑适用于電爐熔煉,但也有少量吸收速度非常快的增碳劑用于沖天爐。在電爐熔煉充電方式中,應将增碳劑與廢鋼等充電一起放入電爐。但為避免大量鐵水進入材料中,半石墨化增碳劑供應商在鑄件中使用滲碳劑,可大大增加廢鐵的量,減少生鐵的量或不生鐵。為了防止氧化過多而出現碳效應不明顯和鑄态碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據其他原料的配比和含碳量來确定。鑄鐵種類不同,可根據需要選用不同類型的滲碳器。增碳劑的特點是選用純碳石墨化材料,以減少生鐵中過多的雜質。


  增碳劑的擴散速率與滲碳劑的濃度有關。增碳劑在鐵水中的停留時間長短、鐵水的溫度、電爐攪拌的效果。因此,在使用增碳劑的過程中,有許多因素需要控制,應引起重視。


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