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鐵合金發展方向

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鐵合金發展方向

發布日期:2018-05-22 作者: 點擊:

鐵合金發展方向

我國鐵合金工業是伴随着鋼鐵工業發展而成長起來的,解放前隻有很少幾種鐵合金産品試制和少量生産。新中國成立後;随着新建和改造一批鐵合金骨幹企業,到1979年我國鐵合金産量突被百萬噸,達116.36萬噸,全國鐵合金供應緊張的局面得到緩解。

改革開放後,随着日本、韓國和東南亞市場對鐵合金産品需求的增長-我國鐵合金在滿足國内市場需求的同時,開始進入國際市場。上世紀90年代末,由于對外貿易的不斷擴大和國内市場需求的不斷增多,我國鐵合金工業發展步入“快車道”,幾個骨幹鐵合金企業改、擴、建工程陸續完成,民營鐵合金企業如雨後春筍迅猛發展,鐵合金産能成倍增長。随着蘇聯解體,我國成為世界鐵合金第一生産大國和出口大國,在世界鐵合金行業具有舉足輕重的地位。

遵義嘉行鐵合金

發展概況

品種齊全,基本能夠滿足我國鋼鐵工業發展需要。我國鐵合金産品品種較為齊全,除少數優級特殊品種産品的生産工藝技術尚不成熟正待研發外,幾乎可生産所有脫氧劑、合金劑、孕育劑、粉劑和各類包芯線産品,基本能夠滿足我國鋼鐵工業生産需要。

生産量和出口量同步增長。2003年—2007年我國鐵合金産量增長迅速,比粗鋼年平均增長速度大約快10個百分點,國内鐵合金産品供大于求,促使了鐵合金産品出口不斷增多。從1981年鐵合金産品開始出口以後,出口量逐年增多,1994年出口量接近百萬噸,1995年~2002年略有起伏,年平均出口124.74萬噸,2003年~2007年出口一直在遞增,年平均出口226.23萬噸。

存在的主要問題

我國的鐵合金工業從無到有、從小到大、從弱到強發展至今,取得了豐碩的成果,但與鐵合金工業強國仍有較大差距,主要表如今以下4個方面:

生産企業發展不均衡。我國鐵合金企業數量衆多,布局分散,良莠不齊,25000幹伏安以上礦熱爐數量僅占全國礦熱爐總數的0.81%;生産能力10萬噸以上的企業數僅占總數的1.8%,而生産能力1萬噸以下企業數占總數的50.1%。這導緻我國鐵合金行業不能形成良性競争環境,制約了行業的健康有序發展。

技術進步與創新步伐緩慢。在鐵合金工業發展壯大的過程中,我國投資興建了一批大型鐵合金企業,但由于企業負擔重、資金不足,無力開展技術創新,發展緩慢;新建的鐵合金企業技術力量薄弱,大多未采用先進技術,導緻全行業工藝裝備水平較低,技術進步和創新步伐緩慢。

高檔品種少,能耗、物耗偏高,勞動生産率低。我國鐵合金品種基本能夠滿足國内鋼鐵工業發展的需要,但純淨産品、氮化産品、爐外精煉産品、複合脫氧劑、多元合金劑、粒化和粉劑産品、包芯線産品等科技含量和附加值高的産品産量較少。

随着國家對行業實施準入制度和逐步落實節能減排政策,鐵合金産品綜合能耗、物耗有所降低,但産品能耗、物耗較高,二次能源綜合利用遠遠落後于先進國家。

由于我國小型電爐數量較多,工藝簡單、設備簡陋陳舊,機械化、自動化程度低,人均實物勞動生産率僅為45噸/年左右,而國外同行業人均實物勞動生産率達300噸/年左右。

鐵合金産能較大,産業集中度低。在我國鐵合金行業發展壯大的過程中,有些地區不顧産業政策和工藝裝備水平高低,盲目發展鐵合金項目,低水平重複建設嚴重,導緻鐵合金生産企業點多面廣,布局分散,裝備技術水平低。

當前,我國鐵合金總産能達到3400萬噸/年左右,企業總數達2000家以上,平均每家企業産能僅為1.7萬噸左右,産量不足1萬噸。據統計,我國産能在10萬噸以上的鐵合金企業僅有28家,産能在20萬噸以上企業僅有8家,産能在50萬噸以上企業僅有2家,而産能在1萬噸以下的企業多達近1000家,行業産能龐大,産業集中度低。

未來發展方向

未來我國鐵合金工業要着力轉變發展方式,控制總量規模,淘汰落後産能,提高整體裝備水平;優化産業布局和資源配置,提高産業集中度;實施“走出去”戰略,增強國際競争力,實現我國鐵合金工業全面可持續發展。

大力淘汰落後産能,嚴格控制新建項目。當前,我國鐵合金生産裝備6300幹伏安及以下電爐所占比例較大,要通過淘汰落後産能,控制新建項目,整體提高我國鐵合金電爐的工藝技術和裝備水平。

針對鐵合金行業存在嚴重産能過剩的問題,國家相關部門應從宏觀調控和微觀治理兩方面着手,嚴格審批鐵合金新建項目,控制總量,杜絕低水平重複建設。

合理配置資源、能源,大力發展循環經濟。在大力發展鐵合金工業循環經濟中,要做到以下幾點:一是為有效綜合利用錳礦、鉻礦資源,提高資源、能源利用效率,推行實施錳礦火法富集和脫磷、礦石預熱和預還原處理、燒結、球團等粉礦造塊工藝技術。二是優化國産貧礦與進口富礦的配比,提高入爐礦石品位,确保錳系、鉻系産品能耗指标和主元素回收率達到一定水平。三是對半封閉和全封閉電爐回收的煤氣、爐渣和煙塵等進行綜合利用和循環利用。四是以上遊煤、電産業鍊為紐帶,組建“煤、電、冶”一體化的鐵合金企業集團,大力發展循環經濟。

發揮區域優勢組建大型企業集團,提高産業集中度。要想中國真正成為鐵合金生産強國,就必須将企業做大、做強,形成規模化生産和經營,組建一批具有較大生産規模、較高管理水平和高品質産品的新的産業集團。主要應做到以下:

一是要按照市場原則,以現有的大企業集團為基礎,加速實施企業的兼并重組,擴大生産規模。二是要鼓勵和扶持有實力的大型企業,以資産、資源、品牌和産業鍊為紐帶實施跨國度、跨地區、跨行業的兼并聯合,構建上下遊通聯的新型大企業集團。三是要規範各地高載能工業園區的建設,加強本地區域的企業聯合,促進産業向集中化、大型化、基地化方向發展。

數年來,中鋼、中信、五礦和川投公司分别整合重組了吉鐵、錦鐵、湖鐵、峨鐵,但總體步子小,進展慢。按照鋼鐵産業振興的規劃,要做強、做大鐵合金行業,産業大規模整合重組勢在必行。

實施“走出去”戰略,加強資源戰略保障,提高産業安全。我國既是鐵合金生産大國,也是鐵合金産品消費大國。2008年,我國鐵合金滿足了國内5億噸粗鋼生産的需求,支撐了我國鋼鐵工業的快速發展,同時還有1/6的鐵合金産品在嚴格的出口政策限制下走出了國門。這表明我國鐵合金工業無論是生産能力還是供應能力,在國際上具有相當的影響力。因此,在合理開發利用國内鉻礦、貧錳礦及其他礦産資源的情況下,我國應鼓勵有條件的生産、經貿、礦山企業共同攜手,優化資源配置、互惠互利、共同發展。

總之,從世界鋼鐵工業的發展看,全球化特點越來越突出,循環經濟發展模式獲得廣泛認同,聯合重組的形勢越來越緊迫。中國鐵合金工業應順應世界鋼鐵工業發展潮流,着力調整和優化産品結構,發展模式實現從數量向質量的轉變,加大做好資源和環境保護工作的力度,努力實現産業發展和資源、環境相協調,走可持續健康發展道路。

随着中國嚴格控制“兩高一資”産品出口措施的逐步實施,中國鐵合金出口量逐年下降,政策效果較為明顯。但是,受全球經濟下滑因素影響,中國内外貿形勢表現欠佳,中國企業經營較為困難,并由此可能産生其他一系列負面影響,如工人工資下降、社會就業水平下降等。

目前,國内對于鐵合金出口實施出口許可制度,這一定程度上為鐵合金出口創造一個較為穩定有序而又可監控的出口環境,在此背景下,建議适當下調目前較高的鐵合金出口關稅,以此提高中國鐵合金出口企業在國際市場的競争力,緩解中國鐵合金企業經營壓力。

鐵合金産業發展規劃

“十二五”之後,國家政策大力支持電商化發展,鐵合金産業電商化将是以後發展的一個方向和趨勢。傳統鐵合金商貿模式與電子商務的結合必然給國家宏觀經濟發展及國民經濟提升帶來新的增長點。


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